Vantagens da alumina fundida branca para jato de areia

A alumina fundida branca é fabricada pela fusão de alumina de alta pureza (Al₂O₃) num forno de arco elétrico. O resultado é um abrasivo muito puro (99%+ Al₂O₃), extremamente duro e friável, com um aspeto branco ou translúcido.

Principais características e vantagens da detonação

1. Dureza e friabilidade excecionais:

   • Dureza:  Tal como a sua contraparte castanha, o WFA tem uma dureza 9 na escala de Mohs, o que o torna excelente para cortar superfícies duras.

   • Friabilidade:  Esta é uma característica definidora. Os grãos WFA são mais quebradiços e concebidos para se fraturarem com o impacto, criando novas arestas afiadas. Esta propriedade de “auto-afiação” garante um corte consistentemente agressivo durante toda a sua vida útil.

2. Elevada pureza e inércia química:

   • Com um teor de alumina superior a 99%, é praticamente isento de sílica (SiO₂), óxidos de ferro e outros contaminantes.

   • Isto torna-a a  escolha ideal para o jato de areia de aço inoxidável, titânio e alumínio , onde mesmo uma contaminação mínima por ferro pode causar “ferrugem instantânea” ou comprometer a resistência à corrosão.

3. Superfície limpa e isenta de contaminantes:

   • Não deixa partículas incrustadas, resíduos químicos e não provoca manchas. Isto é fundamental para aplicações em que a superfície necessita de estar perfeitamente limpa antes da soldadura, revestimento ou processamento posterior.

4. Grãos afiados e angulosos:

   • Os grãos fraturados são muito nítidos, proporcionando uma excelente corrosão e um perfil de ancoragem forte e bem definido para revestimentos.

5. Reutilização:

   • Embora seja ligeiramente menos durável do que o óxido de alumínio castanho devido à sua friabilidade, o WFA é ainda altamente reutilizável em sistemas de circuito fechado (por exemplo, cabines de jato de areia) várias vezes antes de se decompor em pó.

Aplicações ideais para alumina fundida branca

O WFA é um abrasivo especializado, escolhido quando as suas propriedades específicas são necessárias:

• Decapagem por jato de areia em aço inoxidável:  a aplicação número 1. Previne a contaminação por ferro que leva ao aparecimento de pontos de ferrugem.

• Componentes aeroespaciais e médicos:  Para a limpeza e perfilagem de peças críticas fabricadas em titânio, inconel e outras superligas, onde a pureza é essencial.

• Preparação do alumínio para soldadura ou revestimento:  Proporciona uma superfície limpa e isenta de óxidos, sem contaminar o substrato de alumínio macio.

• Criação de um acabamento cosmético e uniforme:  Os seus grãos afiados podem produzir um acabamento acetinado muito uniforme, frequentemente desejável para produtos de consumo.

• Preparação de Superfícies para Revestimentos Críticos:  Quando a especificação do revestimento exige uma superfície absolutamente isenta de contaminantes.