refratário de alumina fundida branca

A alumina branca fundida (WFA) é um material refractário de elevada pureza produzido pela fusão de alumina de elevada qualidade (Al₂O₃) num forno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000°C. É amplamente utilizado em aplicações refratárias devido à sua excelente estabilidade térmica, elevada resistência mecânica e resistência à corrosão química.

Principais propriedades da alumina branca fundida para aplicações refractárias:

1. Elevada pureza (Al₂O₃ ≥ 99%)  – Baixas impurezas (SiO₂, Fe₂O₃, Na₂O) garantem uma refratariedade superior.

2. Elevado ponto de fusão (~2050°C)  – Adequado para ambientes de temperaturas extremamente elevadas.

3. Excelente resistência ao choque térmico  – resiste a fissuras sob mudanças rápidas de temperatura.

4. Alta Dureza (Mohs 9)  – Oferece resistência à abrasão em revestimentos refractários.

5. Inércia química  – Resiste a ácidos, álcalis e metais fundidos.

6. Boa resistência mecânica  – Mantém a integridade estrutural sob carga a altas temperaturas.

Aplicações refratárias da alumina branca fundida:

• Tijolos refractários e betão  – utilizados em revestimentos de fornos, fornalhas e incineradores.

• Refratários monolíticos  – Para aplicações de projeção, compactação e remendos.

• Placas e bicos de comporta deslizante  – Em panelas e panelas de distribuição em aço.

• Mobiliário para fornos cerâmicos  – Suportes e fixadores para queima a alta temperatura.

• Refratários isolantes  – Materiais leves à base de WFA para isolamento térmico.

• Indústria do aço e vidro  – Revestimento para panelas, reactores e fornos de tanques de vidro.

Vantagens em relação a outros materiais refratários:

• Maior vida útil em comparação com a alumina fundida castanha (BFA) devido à maior pureza.

• Melhor estabilidade térmica que o carboneto de silício (SiC) em ambientes oxidantes.

• Mais económico que a zircónia (ZrO₂) para muitas aplicações a alta temperatura.

Formulários disponíveis:

• Grãos e pós  – Para betões e revestimentos refractários.

• Grãos  – Para produtos refractários moldados.

• Micropós  – Para formulações refratárias avançadas.