Alumina fundida branca fundida eletricamente em forno de arco com alumina processada de alta qualidade como matéria-prima. Tem maior dureza e ligeira tenacidade mais baixa em comparação com alumina fundida castanha. É também caracterizado pela sua elevada pureza, capacidade de auto-afiação, melhor corte, menor emitado em calor, maior eficiência.
O óxido de alumínio fundido branco torna-se a primeira escolha para as técnicas de descarga de areia, entretanto, é também o material ideal para a limpeza abrasiva e da peça de trabalho e polimento.
Comparando com alumina fundida castanha, o óxido de alumínio branco é também caracterizado pela sua elevada pureza, ácido e resistência alcalina, boa estabilidade térmica. São os materiais refratários de alta qualidade.
| Composição química típica | |
| AL2O3 | 99,3% min |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% max |
| Fe2O3 | 0,05% max |
| Alto | 0,04% max |
| MgO | 0,01% max |
| K2O | 0,02#max |
| Propriedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs:9.0 |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 ℃ |
| Ponto de fusão: | 2250 ℃ |
| Gravidade Específica: | 3,95g/cm3 |
| Densidade de volume | 3,6g/cm3 |
| Densidade a granel (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Cor: | Branco |
| Forma de partículas: | Angular |
| Tamanho disponível: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Grelha | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (em redor) |
Q1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(um) | Terceiro trimestre（≥） | W4(um) | Q3+Q（≥） | W5(um) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Aplicação:
1、varia de explosão e lapsagem
2、O processo de embelezamento de vidro ou acrílico
3、O processo de explosão de ecrãs de TV
4、O corte do wafer de silício
5、O processo de limpeza e detonação do modelo dentário
6、Carca de areia de precisão
7、 aditivos cerâmicos/camada resistente de desgaste
