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Óxido de alumínio branco F120# F150# para jato de areia de metais

O óxido de alumínio branco é um abrasivo de alta qualidade, escolhido quando a excelência da superfície jateada é a principal prioridade. É a melhor opção indiscutível para aço inoxidável e ligas críticas onde a contaminação deve ser evitada. A sua dureza excecional, reciclabilidade e capacidade de criar um perfil de ancoragem perfeito justificam o seu custo inicial mais elevado para aplicações industriais exigentes.

$1,000.00 $980.00 /MT

Propriedades do óxido de alumínio branco para jato de areia de metais

 Análise física e química [  %] :

Propriedades Físicas
Dureza: micro 21600-22600 kg/mm³
Dureza: Escala de Mohs 9,0 min
Gravidade específica 3,95-3,97 g/cm³
Densidade aparente 1,65-2,05 g/cm³
Forma da partícula Blocos, afiados
Cor branco
composições químicas
Al2O3 99,30 min
SiO2 0,15máximo
Na2O 0,28máx.
Fe2O3 0,06máximo
Alto 0,03máximo

Vantagens do óxido de alumínio branco para o jato de areia de metais

  1. Dureza e desempenho de corte superiores

    • Com dureza 9 à escala de Mohs, é um dos abrasivos mais duros disponíveis. Corta de forma rápida e eficiente, sendo excelente para remover incrustações resistentes, óxidos e revestimentos antigos.

  2. Baixa contaminação (a principal característica)

    • Essa é a sua principal vantagem. A sua elevada pureza garante que  nenhuma contaminação por ferro ou sílica  é incorporada na superfície metálica jateada.

    • Isto é absolutamente crucial para:

      • Aço inoxidável:  Impede a formação de manchas de ferrugem na superfície, que destroem a resistência à corrosão.

      • Titânio e alumínio:  Previne a corrosão galvânica provocada por partículas estranhas incrustadas.

      • Qualquer metal destinado à pintura ou revestimento:  Uma superfície isenta de contaminantes garante a máxima aderência do revestimento e evita falhas prematuras (por exemplo, descascamento, formação de bolhas).

  3. Reutilização e relação custo-benefício

    • Embora seja mais caro inicialmente do que os abrasivos de escória ou as microesferas de vidro, o óxido de alumínio branco é muito durável e pode ser reutilizado  várias vezes  (geralmente 5 a 15 ciclos, dependendo do sistema de jato de areia e da pressão). Isto reduz o custo operacional a longo prazo.

  4. Produz um perfil de ancoragem limpo e consistente.

    • Os seus grãos angulares e afiados fraturam com o impacto, revelando novas arestas afiadas. Cria-se assim um perfil de superfície (padrão de ancoragem) muito uniforme e preciso, ideal para a aderência mecânica de revestimentos.

  5. Segurança

    • Gera significativamente menos pó perigoso em comparação com os abrasivos de escória de carvão ou escória de cobre e não contém sílica livre, tornando-o mais seguro para os operadores quando combinado com ventilação adequada e EPI.

Aplicações ideais para jato de areia com óxido de alumínio branco

  • Fabrico em aço inoxidável:  remoção da coloração provocada pelo calor (escamas de solda), preparação de superfícies para passivação e obtenção de um acabamento acetinado perfeito e isento de contaminantes para equipamentos arquitetónicos, alimentares e farmacêuticos.

  • Componentes aeroespaciais e de alto desempenho:  Preparação crítica de componentes de titânio, inconel e aço de alta resistência, onde qualquer contaminação superficial é inaceitável.

  • Peças automóveis e de precisão:  Limpeza e perfilagem de componentes críticos, como blocos de motor, válvulas e turbocompressores, antes da pulverização térmica (por exemplo, revestimento por plasma) ou pintura de alto desempenho.

  • Limpeza de Matrizes e Moldes:  Limpa e perfila eficazmente os aços para ferramentas sem danificar a superfície de precisão.

  • Preparação da superfície para revestimentos:  Ideal para aplicações em estruturas críticas como pontes, navios e vasos de pressão, onde a máxima adesão é essencial (especialmente quando o substrato é de aço inoxidável ou aço-liga).


Guia de Granulometria para Jateamento de Metais

Tamanho do grão Caso de uso comum Resultado Final
F24 – F36 Remoção de materiais pesados:  carepa espessa, ferrugem intensa, revestimentos espessos. Perfil muito agressivo e profundo.
F46 – F60 Utilização geral: Oferece  um bom equilíbrio entre velocidade e controlo da superfície. Remove ferrugem e incrustações moderadas. Perfil moderadamente áspero.
F80 – F120 Acabamento standard:  a gama mais comum.  Ideal para a preparação final para pintura, remoção de ferrugem superficial e tonalidade amarelada pelo calor em aço inoxidável. Acabamento mate fino a médio. Perfeito para aderência de revestimentos.
F150 – F220 Acabamento fino/Martelamento:  Limpeza ligeira, rebarbação, criando um acabamento superficial mais liso. Superfície lisa e discreta.
F320 e mais fino Polimento/Martelamento:  Cria um acabamento quase polido e de baixo impacto. Muito suave
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