O micropó de coríndon branco (composto principalmente por α-Al₂O₃) apresenta vantagens significativas no campo do polimento de pedras devido às suas propriedades físicas e químicas únicas, como se segue:
1. Alta dureza e resistência ao desgaste
– A dureza de Mohs chega a 9: perdendo apenas para o diamante, pode polir eficientemente pedras de dureza média e alta, como mármore e granito, remover riscos rapidamente e melhorar o brilho.
– Autoafiação forte: as partículas de micropó mantêm as arestas afiadas durante o desgaste, desbaste para remover riscos na fase inicial e passivação para polimento fino na fase posterior, reduzindo a necessidade de troca de processo.
– Elevada durabilidade: Comparado com abrasivos como o carboneto de silício, o corindo branco tem uma baixa taxa de desgaste, uma longa vida útil e reduz os custos gerais.
2.º Tamanho de partícula uniforme e efeito de polimento fino
– A distribuição concentrada do tamanho de partícula (como o grau de micropó W10-W40) garante uma moagem uniforme e evita riscos irregulares, especialmente adequado para o polimento de espelhos de alta precisão.
– Elevado acabamento superficial: as partículas de micropó são finas e podem preencher os pequenos poros da pedra, formar uma superfície refletora suave e melhorar a textura da pedra.
| ARTIGO | D0（um） | D3(um) | D50(um) | D94(um) |
| #240 | ＜127 | ＜103 | 57,0±3,0 | ＞40 |
| #280 | ＜112 | ＜87 | 48,0±3,0 | ＞33 |
| #320 | ＜98 | ＜74 | 40,0±2,5 | ＞27 |
| #360 | ＜86 | ＜66 | 35,0±2,0 | ＞23 |
| #400 | ＜75 | ＜58 | 30,0±2,0 | ＞20 |
| #500 | ＜63 | ＜50 | 25,0±2,0 | ＞16 |
| #600 | ＜53 | ＜41 | 20,0±1,5 | ＞13 |
| #700 | ＜45 | ＜37 | 17,0±1,5 | ＞11 |
| #800 | ＜38 | ＜31 | 14,0±1,0 | ＞9.0 |
| #1000 | ＜32 | ＜27 | 11,5±1,0 | ＞7,0 |
| #1200 | ＜27 | ＜23 | 9,5±0,8 | ＞5,5 |
| #1500 | ＜23 | ＜20 | 8,0±0,6 | ＞4,5 |
| #2000 | ＜19 | ＜17 | 6,7±0,6 | ＞4.0 |
| #2500 | ＜16 | ＜14 | 5,5±0,5 | ＞3.0 |
| #3000 | ＜13 | ＜11 | 4,0±0,5 | ＞2.0 |
| #4000 | ＜11 | ＜8,0 | 3,0±0,4 | ＞1.8 |
| #6000 | ＜8,0 | <5,0 | 2,0±0,4 | ＞0,8 |
| #8000 | ＜6,0 | 3.5 | 1,2±0,3 | ＞0,6 |
3. Excelente estabilidade química e térmica
– Resistência a ácidos e álcalis: Não reage com ácidos e álcalis à temperatura ambiente e é adequado para polimento húmido (como processo de arrefecimento a água) para evitar a contaminação da pedra.
– Resistência a altas temperaturas (ponto de fusão 2050℃): Não é fácil de sinterizar ou deformar durante o polimento a alta velocidade, mantém um desempenho de moagem estável e é adequado para um funcionamento a longo prazo.
| Composição química típica | |
| AL2O3 | 99,3%mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% máx. |
| Fe2O3 | 0,05% máx. |
| Alto | 0,04% máx. |
| MgO | 0,01% máx. |
| K2O | 0,02#máx. |
| Propriedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs:9,0 |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 ℃ |
| Ponto de fusão: | 2250 ℃ |
| Peso Específico: | 3,95 g/cm3 |
| Densidade de volume | 3,6 g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Cor: | Branco |
| Forma da partícula: | Angular |
4. Ampla aplicabilidade
– Compatível com uma variedade de pedras: incluindo mármore (baixa dureza), granito (dureza média e alta), pedra de quartzo artificial, etc.
– Adapta-se a diferentes processos: É aplicável em todo o processo, desde o polimento bruto (remoção rápida de vestígios) até ao polimento fino (alto brilho), e suporta efeitos mate ou espelhados.
5. Proteção ambiental e economia
– Não tóxico e inofensivo: não contém metais pesados, está em conformidade com as normas de proteção ambiental, como a RoHS, e protege a saúde dos trabalhadores e a segurança ambiental.
– Reciclável: O micropó pode ser reciclado (como recuperação de sedimentação), reduzindo o desperdício de recursos e os custos de tratamento de resíduos.
6. Aumenta o valor acrescentado da pedra
– Alto brilho e durabilidade: Após o polimento, a superfície tem uma maior resistência às manchas, é fácil de limpar e manter e prolonga o ciclo de beleza da pedra.
– Boa reprodução de cores: as propriedades neutras evitam a oxidação e a descoloração da pedra, sendo especialmente adequadas para pedras de cores claras ou de textura complexa (como o mármore branco de Carrara).
Vantagens em comparação com outros abrasivos
– vs carboneto de silício: maior dureza, maior estabilidade química, adequado para polimento de alta precisão; mas o custo é um pouco mais elevado.
– vs pó de diamante: melhor relação custo-benefício, adequado para o processamento em larga escala de pedras não superduras.
– vs óxido de cério: maior força de retificação, adequado para reparar riscos profundos, e não apenas tratamento de superfície.
Sugestões de cenários de aplicação
– Polimento de espelhos: pavimentos de mármore em hotéis de gama alta e centros comerciais.
– Reparação e remodelação: reparação de riscos em bancadas de granito antigas.
– Escultura em formato especial: polimento detalhado de esculturas complexas em pedra.
Em resumo, o pó de corindo branco tornou-se uma escolha eficiente e fiável para o polimento de pedras devido à sua dureza, estabilidade e características de proteção ambiental. É especialmente adequado para cenas com elevados requisitos de qualidade de superfície e eficiência de processamento.
