A aplicação do corindo branco na indústria de revestimentos reflete-se principalmente nos seguintes aspetos:
1. Resistência ao desgaste
O corindo branco tem uma elevada dureza (Mohs 9,0), o que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste dos revestimentos e é adequado para ambientes de elevado desgaste, como pavimentos industriais e pavimentos de navios.
2. Resistência à corrosão
A sua forte estabilidade química pode aumentar a resistência à corrosão dos revestimentos e é adequada para ambientes corrosivos, como equipamentos químicos e instalações marítimas.
3. Maior adesão
Como enchimento, o corindo branco pode melhorar a adesão entre os revestimentos e os substratos e prolongar a vida útil dos revestimentos. É frequentemente utilizado em superfícies de metal e betão.
4. Melhora o brilho e a textura
As partículas de corindo branco são uniformes, o que pode melhorar o brilho e a textura dos revestimentos e é adequado para revestimentos decorativos, como mobiliário e exteriores de edifícios.
5. Desempenho antiderrapante
Adicionado aos revestimentos antiderrapantes, o corindo branco pode aumentar a fricção e é adequado para locais que requerem antiderrapante, como escadas e estacionamentos.
6. Resistência a altas temperaturas
O corindo branco é resistente a altas temperaturas e é adequado para revestimentos em ambientes de alta temperatura, como caldeiras e chaminés.
7. Proteção ambiental
O corindo branco não é tóxico e inofensivo, cumpre os requisitos de proteção ambiental e é adequado para revestimentos ecológicos.
Propriedades do óxido de alumínio branco:
| Composição química típica | |
| AL2O3 | 99,3%mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3% máx. |
| Fe2O3 | 0,05% máx. |
| Alto | 0,04% máx. |
| MgO | 0,01% máx. |
| K2O | 0,02#máx. |
| Propriedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs:9,0 |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900 ℃ |
| Ponto de fusão: | 2250 ℃ |
| Peso Específico: | 3,95 g/cm3 |
| Densidade de volume | 3,6 g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Cor: | Branco |
| Forma da partícula: | Angular |
Distribuição do tamanho do óxido de alumínio branco:
| Garra | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (um) |
Q1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(um) | T3（≥） | W4(um) | Q3+Q（≥） | W5(um) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |