Coríndon branco fundido eletricamente em forno de arco com alumina processada de alta qualidade como matéria-prima. Possui uma maior dureza e uma tenacidade ligeiramente inferior.
| composição química (valor típico) | propriedades físicas (valor típico) | ||
| Al2O3 | ≥99,5% | gravidade específica | ≥3,90g/ cm3 |
| Em 2 O | ≤0,35% | dureza (mohs) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0,06% | densidade aparente | 1,75-1,95g/ cm3 |
| SiO2 | ≤0,05% | ponto de fundição | 2250℃ |
| Alto | ≤0,05% | temperatura de refratariedade | 2100℃ |
| MgO | ≤0,03% | ||
| K2O | ≤0,02% | ||
| LEI | ≤0,10% | ||
O corindo branco é um material com elevada dureza e elevada resistência ao desgaste, sendo frequentemente utilizado em revestimentos resistentes ao desgaste.
Coríndon branco Aplicações:
1. Equipamento industrial: utilizado para revestimentos de peças de fácil desgaste, como bombas, válvulas e tubos, para prolongar a vida útil.
2. Aeroespacial: utilizado para a proteção de peças de alta temperatura e alta velocidade, como motores de aeronaves e pás de turbinas.
3. Indústria automóvel: utilizado para revestimentos resistentes ao desgaste de cilindros de motor, pistões e outras peças.
4. Máquinas de mineração: utilizadas para proteção resistente ao desgaste de equipamentos como trituradores e tapetes transportadores.
5. Equipamentos químicos: utilizados para revestimentos de peças resistentes à corrosão e ao desgaste, como reatores e agitadores.
Vantagens do corindo branco
1. Alta dureza: a dureza de Mohs chega a 9, perdendo apenas para o diamante, e tem uma excelente resistência ao desgaste.
2. Resistência a altas temperaturas: elevado ponto de fusão, adequado para ambientes de alta temperatura.
3.º Estabilidade química: resistência à corrosão ácida e alcalina, adequada para ambientes agressivos.
4. Forte adesão: firmemente colado ao substrato, não cai facilmente.
5.º Longa vida útil: aumenta significativamente a vida útil do equipamento e reduz os custos de manutenção.
Método de preparação
1. Pulverização térmica: Derreta o pó de corindo branco e pulverize-o no substrato por pulverização de chama ou plasma.
2.º Pulverização a frio: Pulverize a alta velocidade e baixa temperatura para reduzir o stress térmico.
3. Galvanoplastia: Deposite um revestimento de coríndon branco na superfície do substrato através de um método eletroquímico.
Precauções
1. Tratamento do substrato: Limpe e torne-o áspero antes de pulverizar para garantir a aderência.
2.º Controlo do processo: controle rigorosamente os parâmetros de pulverização para garantir a qualidade do revestimento.
3.º Pós-processamento: é necessário tratamento térmico ou processamento mecânico após a pulverização para melhorar o desempenho.