COMO UTILIZAR ÓXIDO DE ALUMÍNIO WAHITE PARA JATEAMENTO

A utilização de óxido de alumínio branco para jato de areia é uma excelente escolha para aplicações específicas e de elevado valor acrescentado, devido à sua durabilidade e precisão. No entanto, trata-se de um abrasivo de alta qualidade que exige uma abordagem diferente da utilizada com materiais comuns como a areia ou a escória.

Compreender o Óxido de Alumínio Branco

Primeiro, é crucial saber  por que razão  o escolheria:

• Dureza extrema (9,0 na escala de Mohs):  Perde apenas para o diamante, o que a torna incrivelmente eficaz para o corte e perfilamento.

• Afiado e Angular:  Cria um perfil de ancoragem muito limpo e preciso em superfícies metálicas.

• Reutilizável:  Não se degrada facilmente e pode ser reciclado várias vezes num sistema de circuito fechado, tornando-se economicamente viável a longo prazo, apesar do elevado preço inicial.

• Baixa contaminação:  É praticamente isento de sílica e outros contaminantes nocivos, sendo seguro para aplicações críticas.

• Acabamento consistente:  Produz um perfil de superfície uniforme e previsível.

Aplicações comuns:

• Preparação crítica de superfícies:  Para componentes aeroespaciais, revestimentos automóveis e aplicações marítimas onde a aderência é fundamental.

• Criação de perfis de ancoragem específicos  (por exemplo, SA 2,5 ou SA 3) em aço antes da aplicação de revestimentos de alto desempenho.

• Gravação e Acabamento:  Remoção de rebarbas, acabamento mate e criação de um acabamento acetinado em aço inoxidável, titânio e outros metais.

• Restauro:  Limpeza e restauro cuidadosos de ferramentas valiosas, peças de motores e objetos metálicos históricos, sem remoção excessiva de metal.

Guia passo a passo para utilizar óxido de alumínio branco

Passo 1: Segurança em primeiro lugar!

Isso é inegociável. As detonações geram imensas quantidades de poeira e ruído.

• Respirador: É obrigatório o uso  de um  respirador de ar mandado aprovado pelo NIOSH  . Não confie numa máscara contra poeira. Estará a inalar poeira cristalina fina, que é prejudicial aos seus pulmões.

• Vestuário de proteção:  Use um fato de jato de areia completo, luvas grossas e capuz. O abrasivo irá ricochetear na peça de trabalho e poderá causar queimaduras ou cortes na pele exposta.

• Proteção auditiva:  As cabines e os jateadores são muito barulhentos. Utilize tampões de ouvido ou abafadores.

• Proteção para os olhos:  O seu capuz de decapagem deve ter uma viseira de proteção facial, mas o uso de óculos de segurança por baixo é uma boa medida de segurança adicional.

• Ventilação:  Se utilizar uma cabine de jato de areia, certifique-se de que esta possui um coletor de pó a funcionar corretamente. Se utilizar jato de areia portátil, trabalhe numa área bem ventilada e controlada.

Passo 2: Configuração e seleção do equipamento

Utilizar o equipamento correto é fundamental para maximizar o valor do seu óxido de alumínio branco.

• Sistema de jato de areia por pressão (Blast Pot):  Este é o método mais comum e eficaz. Utiliza ar comprimido para impulsionar o abrasivo através de uma mangueira até ao bocal.

• Cabine de Decapagem:  Ideal para peças mais pequenas. Contém a sujidade e permite a fácil reciclagem do abrasivo.

• Bocal:  Utilize um  bocal Venturi longo  (por exemplo, de carboneto ou carboneto de tungsténio). É mais eficiente e proporciona um melhor padrão de jato de areia do que um bocal de furo reto, poupando abrasivo e tempo.

• Compressor de ar:  Deve ter a capacidade adequada. Normalmente, precisa  de pelo menos 10 CFM a 90-100 PSI  para um bico pequeno e muito mais para bicos maiores. Verifique os requisitos do seu reservatório de jato de areia/bico.

• Separador de humidade:  Absolutamente essencial! Qualquer humidade na sua linha de ar fará com que o pó fino de óxido de alumínio se aglomere e obstrua o sistema. Instale um secador de ar ou um filtro/separador de alta qualidade junto ao reservatório de jato de areia.

Passo 3: Escolhendo a Granulometria Correta

O tamanho do grão determina a agressividade e o perfil final da superfície.

• Granulometria 36-60:  Alta resistência.  Para limpeza agressiva, remoção de carepa espessa e criação de perfis de ancoragem profundos (ex.: 3-4 milésimos de polegada).

• Granulometria 80-120:  Uso geral.  A gama mais comum para a preparação padrão de superfícies, remoção de tinta e criação de uma boa base de ancoragem (por exemplo, 2-3 mils) para revestimentos.

• Granulometria 150 – 180:  Acabamento fino.  Para uma limpeza ligeira, rebarbação, corrosão e criação de um perfil de superfície mais fino e suave.

• Granulometria 220 e mais fina:  Polimento/Precisão.  Utilizada para trabalhos delicados, criação de acabamento mate e preparação de superfícies para revestimento ou aplicação de antiaderentes.

Etapa 4: O Processo de Detonação

1. Preparação da peça:  Limpe a peça de qualquer gordura, óleo ou detritos soltos. Proteja com fita adesiva as zonas que não pretende jatear.

2. Configure o seu equipamento:

   • Encha o seu recipiente de jato de areia com óxido de alumínio branco, limpo e seco.

   • Ajuste a pressão do ar.  Comece com cerca de 80-100 PSI  e ajuste a partir daí. Uma pressão mais elevada corta mais rapidamente, mas consome mais abrasivo e pode causar desgaste prematuro do bico.

   • Faça um teste rápido num pedaço de material semelhante para verificar o padrão e a agressividade.

3. Técnica de detonação:

   • Mantenha o bocal em movimento:  Nunca mantenha o jato de água parado num só local. Utilize um movimento suave e amplo.

   • Mantenha uma distância constante:  normalmente  15 a 45 centímetros  da peça de trabalho. Quanto mais próximo, mais agressivo é o corte; quanto mais longe, menos agressivo, criando um padrão mais amplo.

   • Ângulo de ataque:  Jateie num ângulo de 75 a 90 graus em relação à superfície para obter o corte e a criação de perfis mais eficazes.

   • Trabalhe por secções:  Cubra sistematicamente toda a superfície para garantir um acabamento uniforme.

Etapa 5: Pós-detonação e limpeza

• Num armário:  O abrasivo acumular-se-á no fundo. A maioria dos armários possui um sistema de reciclagem que separa o pó e as partículas finas, permitindo reutilizar o abrasivo em bom estado.

• Em jato de areia a céu aberto:  O abrasivo não é normalmente recuperado, o que é muito dispendioso no caso do óxido de alumínio branco. Para o jato de areia a céu aberto, considere a utilização de um sistema de recuperação de abrasivo ou de lonas para recolher e peneirar o abrasivo para reutilização.

• Limpeza da superfície:  Após o jato de areia, utilize ar limpo e seco para remover o pó da superfície. Para aplicações de revestimento críticas, limpe a superfície com um solvente para remover qualquer resíduo de pó antes da aplicação do revestimento.  A superfície deve ser revestida o mais rapidamente possível  após o jato de areia para evitar a formação de ferrugem instantânea no aço.