Benefícios e aplicações dos abrasivos de óxido de alumínio branco

Os abrasivos de óxido de alumínio branco estão entre os abrasivos mais utilizados na preparação de superfícies e no acabamento por jato de areia devido à sua relação custo-benefício, dureza e longevidade. Os benefícios específicos da utilização de abrasivos de óxido de alumínio branco incluem:

  • Versatilidade : O material está disponível numa ampla variedade de tamanhos de malha para diferentes tipos de aplicações e níveis de gravação.
  • Pureza : O óxido de alumínio branco é muito puro, com pouco ou nenhum ferro, sílica ou contaminantes.
  • Relação custo-benefício : O material de jateamento de óxido de alumínio branco é mais acessível do que muitos outros tipos de meios de jateamento e pode ser reutilizado em vários ciclos.
  • Longevidade : O material é durável, quimicamente inerte e mais duro do que a maioria dos outros meios de jato de areia.
  • Eficácia : O óxido de alumínio branco é mais leve do que o meio de jateamento metálico, mas tem um fluxo de jateamento mais denso que pode cortar materiais duros, como o carboneto sinterizado. Possui uma velocidade de corte rápida e fácil de controlar.

 Aplicações dos Abrasivos de Óxido de Alumínio Branco

Os fabricantes da maioria dos setores escolhem o óxido de alumínio branco como material abrasivo ou de jato de areia devido às suas muitas vantagens. Com pouco ou nenhum teor de ferro, o meio de jateamento de óxido de alumínio branco é seguro para utilização em aplicações que exijam contaminação externa nula. Este meio de jato de areia é também utilizado em vários abrasivos aglomerados em retificação cilíndrica ou de superfície. Estas propriedades tornam o material de jateamento de óxido de alumínio branco ideal para as seguintes aplicações gerais:

  • Lapidação
  • Criação de superfícies antiderrapantes
  • Microdermoabrasão
  • Jateamento abrasivo
  • Decapagem por jato de areia de implantes ortopédicos e outros implantes médicos
  • Preparação de superfície para ligas exóticas
  • Acabamento de componentes aeroespaciais
  • Criação de padrões de ancoragem para revestimentos refractários, revestimentos gerais, colagem e outros tratamentos de superfície

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