aplicação de pó de óxido de alumínio branco

O pó de óxido de alumínio branco é um material abrasivo sintético de elevada pureza, produzido pela fusão de alumina industrial, seguida de britagem, moagem e classificação de precisão. A sua composição química primária é  α-Al₂O₃ e caracteriza-se por  uma elevada dureza (Mohs 9,0), boa tenacidade, elevada pureza química, excelente estabilidade química e resistência térmica .

1. Retificação e polimento de precisão (aplicação principal)

Este é o uso mais tradicional e generalizado, aproveitando os seus grãos afiados e friáveis ​​para a remoção de material fino.

• Componentes Ópticos e Electrónicos:  Polimento de  lentes ópticas, substratos de vidro LCD, wafers de silício semicondutor, wafers de safira (para LEDs)  e peças metálicas de precisão (rolamentos, medidores) para obter superfícies ultralisas.

• Retificação com abrasivos soltos:  Utilizada em processos de tamboreamento, acabamento vibratório e lapidação para rebarbar, remover incrustações e melhorar o acabamento superficial de componentes de metal, cerâmica e plástico.

• Compostos abrasivos:  Misturados com veículos (óleos, géis, água) para criar pastas, suspensões e líquidos de polimento para polimento manual ou com o auxílio de uma máquina.

2. Fabrico de ferramentas abrasivas de alto desempenho

Serve como um grão abrasivo de alta qualidade em diversos produtos aglomerados e revestidos.

• Abrasivos revestidos:  Utilizados na produção de  lixas de alta qualidade, panos abrasivos, cintas e discos especiais  para acabamento fino de madeira, metal e materiais compósitos.

• Abrasivos aglomerados:  um componente essencial em  rebolos aglomerados com resina, rebolos vitrificados e discos de corte ultrafinos  utilizados para a retificação de precisão, afiação de ferramentas e corte.

3. Indústrias Refratárias e de Alta Temperatura

O seu elevado ponto de fusão (aproximadamente 2050°C), a inércia química e a resistência ao choque térmico fazem dele um agregado refractário de elevada qualidade.

• Betões refractários e misturas para apiloamento:  Utilizados como agregado essencial em revestimentos de  panelas de aço, ventaneiras de alto-forno, fornos de cimento e fornos de vidro  para resistir à corrosão por escória e ao stress térmico.

• Cerâmica de alta temperatura:  Utilizada no fabrico  de cadinhos, componentes para fornos, tubos de termopares e bicos resistentes ao desgaste .

• Revestimentos refratários e massas de reparação:  Para remendar e proteger os revestimentos refratários existentes.

4. Tratamento e condicionamento de superfícies

• Meio de jato de areia:  Um abrasivo altamente eficaz e reciclável para:

  • Limpeza de Superfícies:  Remoção de ferrugem, incrustações, tinta velha e contaminantes de peças fundidas, soldadas e estruturas de aço.

  • Preparação da superfície (ataque químico):  Criação de um padrão de ancoragem controlado nas superfícies antes da aplicação de revestimento, galvanoplastia ou colagem para melhorar a adesão.

  • Jateamento com esferas:  Indução de tensão compressiva em superfícies metálicas para melhorar a resistência à fadiga e prevenir fissuras por corrosão sob tensão.

• Revestimentos resistentes ao desgaste:  Incorporados como um agregado duro em revestimentos epóxi ou à base de cerâmica para tubagens, bombas, impulsores e pavimentos industriais, de forma a prolongar drasticamente a vida útil.

5. Cerâmicas Avançadas e Materiais Funcionais

• Cerâmica estrutural:  matéria-prima primária para cerâmicas técnicas de alta alumina utilizadas em  empanques mecânicos, chumaceiras cerâmicas, placas de desgaste e inserções de ferramentas de corte .

• Carga funcional: Adicionada aos polímeros (epóxi, silicone) para melhorar a condutividade térmica, a resistência mecânica, a resistência ao desgaste e o isolamento elétrico  do compósito  .

• Suporte de catalisadores:  A sua elevada área superficial e estabilidade tornam-no adequado como suporte robusto para catalisadores de metais preciosos em processos químicos.

6. Outras aplicações especializadas

• Fabrico de semicondutores:  Utilizado em  suspensões de planarização químico-mecânica (CMP)  para obter planicidade superficial à nanoescala em wafers.

• Meios filtrantes:  Sinterizados para criar filtros cerâmicos porosos para filtração de metal fundido ou gás quente.

• Revestimentos de alto desempenho:  Utilizados em sistemas de epóxi ou resina para criar pavimentos de nível industrial, antiderrapantes e resistentes à abrasão.

Resumo das principais vantagens:

• Dureza e capacidade de corte superiores:  Remoção eficiente de material.

• Alta pureza e baixa contaminação:  Ideal para o processamento de materiais sensíveis (semicondutores, componentes óticos).

• Friabilidade controlada (auto-afiação):  os grãos fraturam para expor novas arestas vivas, garantindo um desempenho consistente.

• Distribuição precisa do tamanho das partículas:  Disponível numa vasta gama de tamanhos de grão (grãos grossos a pós micronizados e submicronizados) para diversas necessidades de precisão.