A Alumina Branca Fundida (AFB) é um abrasivo sintético de primeira linha e uma carga funcional que atua como componente essencial em revestimentos de alto desempenho e resistentes ao desgaste. A sua dureza excecional, inércia química e morfologia de partículas controlável fazem dela o material de eleição para a proteção de equipamentos industriais sujeitos a abrasão, erosão e corrosão severas. Atua como uma “armadura” dentro da matriz do revestimento, prolongando significativamente a vida útil dos componentes de setores como a mineração, a geração de energia e o fabrico de cimento.
Composição química típica | |
AL2O3 | 99,3% mín. |
SiO2 | 0,06% |
Na2O | 0,3% máx. |
Fe2O3 | 0,05% máx. |
Alto | 0,04% máx. |
MgO | 0,01% máx. |
K2O | 0,02#máx. |
Propriedades físicas típicas | |
Dureza: | Mohs:9,0 |
Temperatura máxima de serviço: | 1900 ℃ |
Ponto de fusão: | 2250 ℃ |
Peso Específico: | 3,95g/cm3 |
Densidade de volume | 3,6 g/cm3 |
Densidade aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
Cor: | Branco |
Forma da partícula: | Angular |
Tamanho disponível: | |
ALIMENTAR | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
ELE | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
1. O que é a Alumina Branca Fundida (WFA)?
A alumina branca fundida é produzida pela fusão de alumina de alta pureza (Al₂O₃) num forno elétrico de arco a temperaturas superiores a 2000 °C, seguida pelo arrefecimento e britagem do material resultante. As suas principais características incluem:
-
Elevada pureza: >99% de teor de Al₂O₃, com níveis muito baixos de impurezas como o óxido de ferro (Fe₂O₃).
-
Dureza extrema: dureza Mohs de 9, apenas superada pelos diamantes e pelo carboneto de boro.
-
Inércia química: resistente a ácidos e álcalis, sendo adequado para ambientes corrosivos.
-
Elevado ponto de fusão: ~2050°C, proporcionando uma excelente estabilidade térmica.
-
Formato angular da partícula: as partículas fraturadas têm formatos afiados e com múltiplas arestas que se fixam firmemente numa matriz de revestimento.
-
Cor Branca: Permite a produção de revestimentos de cores claras.
2.º Por que razão o WFA é ideal para revestimentos resistentes ao desgaste?
O WFA atua como o principal agregado resistente ao desgaste dentro do revestimento. As suas propriedades combatem diretamente os mecanismos de desgaste:
-
Resistência ao desgaste abrasivo: a sua extrema dureza protege as superfícies de serem riscadas ou cortadas por partículas duras e deslizantes (por exemplo, carvão, minério, areia).
-
Resistência ao desgaste erosivo: as partículas duras e densas protegem contra a ação de corte de partículas de alta velocidade suspensas num fluido ou gás.
-
Estabilidade química: não se degrada na presença de muitos produtos químicos, garantindo um desempenho a longo prazo em lamas ou atmosferas corrosivas.
-
Ancoragem mecânica: as partículas angulares proporcionam uma chave mecânica superior dentro da matriz de resina, impedindo que o agregado seja puxado para fora sob tensão e aumentando a resistência coesiva do revestimento.
-
Propriedades térmicas: a sua refratariedade permite que os revestimentos tenham um bom desempenho em aplicações a alta temperatura.