Aplicação de alumina fundida branca em revestimentos resistentes ao desgaste

A Alumina Branca Fundida (AFB)  é um abrasivo sintético de primeira linha e uma carga funcional que atua como  componente essencial  em revestimentos de alto desempenho e resistentes ao desgaste. A sua dureza excecional, inércia química e morfologia de partículas controlável fazem dela o material de eleição para a proteção de equipamentos industriais sujeitos a abrasão, erosão e corrosão severas. Atua como uma “armadura” dentro da matriz do revestimento, prolongando significativamente a vida útil dos componentes de setores como a mineração, a geração de energia e o fabrico de cimento.

Composição química típica
AL2O3 99,3% mín.
SiO2 0,06%
Na2O 0,3% máx.
Fe2O3 0,05% máx.
Alto 0,04% máx.
MgO 0,01% máx.
K2O 0,02#máx.
Propriedades físicas típicas
Dureza: Mohs:9,0
Temperatura máxima de serviço: 1900 ℃
Ponto de fusão: 2250 ℃
Peso Específico: 3,95g/cm3
Densidade de volume 3,6 g/cm3
Densidade aparente (LPD): 1,75-1,95 g/cm3
Cor: Branco
Forma da partícula: Angular
Tamanho disponível:
ALIMENTAR F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500
ELE 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000#

1. O que é a Alumina Branca Fundida (WFA)?

A alumina branca fundida é produzida pela fusão de alumina de alta pureza (Al₂O₃) num forno elétrico de arco a temperaturas superiores a 2000 °C, seguida pelo arrefecimento e britagem do material resultante. As suas principais características incluem:

  • Elevada pureza:  >99% de teor de Al₂O₃, com níveis muito baixos de impurezas como o óxido de ferro (Fe₂O₃).

  • Dureza extrema:  dureza Mohs de 9, apenas superada pelos diamantes e pelo carboneto de boro.

  • Inércia química:  resistente a ácidos e álcalis, sendo adequado para ambientes corrosivos.

  • Elevado ponto de fusão:  ~2050°C, proporcionando uma excelente estabilidade térmica.

  • Formato angular da partícula:  as partículas fraturadas têm formatos afiados e com múltiplas arestas que se fixam firmemente numa matriz de revestimento.

  • Cor Branca:  Permite a produção de revestimentos de cores claras.

2.º Por que razão o WFA é ideal para revestimentos resistentes ao desgaste?

O WFA atua como o principal  agregado resistente ao desgaste  dentro do revestimento. As suas propriedades combatem diretamente os mecanismos de desgaste:

  • Resistência ao desgaste abrasivo:  a sua extrema dureza protege as superfícies de serem riscadas ou cortadas por partículas duras e deslizantes (por exemplo, carvão, minério, areia).

  • Resistência ao desgaste erosivo:  as partículas duras e densas protegem contra a ação de corte de partículas de alta velocidade suspensas num fluido ou gás.

  • Estabilidade química:  não se degrada na presença de muitos produtos químicos, garantindo um desempenho a longo prazo em lamas ou atmosferas corrosivas.

  • Ancoragem mecânica:  as partículas angulares proporcionam uma chave mecânica superior dentro da matriz de resina, impedindo que o agregado seja puxado para fora sob tensão e aumentando a resistência coesiva do revestimento.

  • Propriedades térmicas:  a sua refratariedade permite que os revestimentos tenham um bom desempenho em aplicações a alta temperatura.

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