Pó de alumina fundida branca

O que é o pó de alumina fundida branca?

A alumina fundida branca é um material abrasivo sintético de elevada pureza, produzido pela fusão de alumina de elevada qualidade (Al₂O₃) num forno de arco elétrico a temperaturas superiores a 2000 °C. A designação “branca” deriva da sua elevada pureza (tipicamente >99% Al₂O₃), resultando num aspeto branco ou cristalino, em contraste com a alumina fundida castanha mais escura, que contém impurezas.

Processo de Produção Chave

1. Matéria-prima: Pó de alumina industrial.

2. Fusão:  A alumina é derretida num forno de arco elétrico. O calor intenso permite que cristalize numa massa densa e dura.

3. Arrefecimento e trituração:  A massa fundida é arrefecida, triturada e moída com precisão em grãos.

4. Processamento:  Os grãos são lavados, tratados quimicamente (se necessário) e peneirados em granulometrias específicas. A separação magnética remove qualquer contaminação por ferro proveniente do processo de britagem.

5. Classificação:  O pó é separado em tamanhos de grão normalizados, desde grãos grossos (por exemplo, P12) a pós muito finos (micrómetros e submicrómetros).

Propriedades principais

• Dureza elevada:  9,0 na escala de Mohs, perdendo apenas para o diamante e o carboneto de silício. Isto torna-o um excelente material de corte e abrasivo.

• Alta pureza (>99% Al₂O₃):  Baixas impurezas significam que é quimicamente inerte, não reage com a peça de trabalho e é adequado para aplicações onde a contaminação é uma preocupação.

• Formato angular afiado:  Quando triturados, os grãos formam arestas afiadas e multifacetadas, ideais para moagem e corte agressivos.

• Excelente resistência:  Mais durável do que o carboneto de silício, o que significa que fratura menos sob pressão, tornando-o adequado para uma retificação pesada.

• Elevada resistência ao calor e aos produtos químicos:  Estável a altas temperaturas e resistente à maioria dos produtos químicos.

Tipos e formatos comuns de areia

O pó de alumina fundida branca é classificado pelo tamanho do grão (diâmetro da partícula):

• Grãos macro (abrasivos):  de grosso a fino (ex.: F12 a F220). Utilizados em mós, lixas e abrasivos para jato de areia.

• Microgrânulos (Pós Micronizados):  Pós finos (ex.: P240 e mais finos, até 1 mícron ou menos). Utilizados para polimento de precisão, lapidação e como matéria-prima para refractários e cerâmicas.

• Formulários especiais:

  • Grão standard:  Para ferramentas abrasivas em geral.

  • Alumina densificada (sinterizada):  Os grãos são sinterizados para maior resistência e durabilidade.

  • Alumina calcinada:  uma forma tratada termicamente para cerâmicas avançadas, normalmente não utilizada como abrasivo.

Aplicações

1.  Ferramentas abrasivas (maior mercado)

• Abrasivos revestidos:  lixas, cintas de lixa, discos e rolos para acabamento em metal, madeira e pintura.

• Abrasivos aglomerados:  Rebolos, pedras de brunir e segmentos para retificação de precisão de aço, ligas e metais endurecidos.

• Decapagem e Preparação de Superfícies:  Utilizado como abrasivo reciclável para limpeza, rebarbação e criação de perfis superficiais em metais (menos denso que o granalha de aço, sendo, por isso, menos agressivo).

2.  Refratários

• Como agregado fundamental em tijolos de alta alumina, betão refractário e argamassas para fornos, estufas e incineradores, devido à sua excepcional resistência ao calor.

3.  Polimento e lapidação de precisão

• Os pós microgranulados são suspensos em líquidos para o polimento final de precisão de lentes óticas, wafers de silício e componentes semicondutores.

4.  Antiderrapante e de tração

• Adicionado a revestimentos de pavimento epóxi, tintas antiderrapantes e degraus de escadas para proporcionar aderência.

5.  Reforço e Compósitos

• Utilizado como carga para aumentar a dureza, a resistência ao desgaste e a condutividade térmica de plásticos, resinas e compósitos cerâmicos.

6.  Outros usos especializados

• Corte por jato de água:  Utiliza água a alta pressão como meio abrasivo de corte.

• Impressão 3D (SLA/DLP):  Como carga em resina cerâmica para a produção de cerâmicas técnicas de alta resistência.

Vantagens em comparação com outros abrasivos

• Em comparação com a alumina fundida castanha (BFA):  a WFA é mais dura, mais afiada e mais quebradiça. Gera menos calor durante a retificação e é utilizada para a retificação de precisão de aços mais duros. A BFA é mais resistente e melhor para o desbaste.

• Em comparação com o carboneto de silício (SiC):  o SiC é ligeiramente mais duro, mas mais quebradiço e menos resistente. O WFA é o preferido para a moagem de materiais com elevada resistência à tracção (como o aço), enquanto o SiC é mais adequado para materiais com baixa resistência à tracção (como o ferro fundido, pedra, vidro) e metais não ferrosos.