O micropó de óxido de alumínio branco é um material abrasivo sintético de elevada pureza, valorizado pela sua dureza, friabilidade e inércia química. As suas aplicações abrangem diversos campos industriais e de alta precisão.
Principais propriedades do micropó de óxido de alumínio branco:
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Dureza elevada: 9,0 na escala de Mohs, o que o torna eficaz na maioria dos materiais.
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Alta pureza: >99% de teor de Al₂O₃ garante que não contamina a peça de trabalho, o que é essencial para metais e eletrónica.
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Friabilidade: Os grãos partem-se para revelar novas arestas afiadas, garantindo um desempenho de corte consistente e reduzindo a carga.
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Inércia química: não reage com a peça de trabalho ou com os materiais circundantes.
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Tamanho de partícula controlado: os pós precisamente graduados em microns permitem acabamentos de superfície previsíveis e repetíveis.
1. Retificação e polimento de precisão (aplicação mais comum)
Esta é a principal utilização do micropó de óxido de alumínio branco. O seu tamanho de partícula uniforme e as suas arestas afiadas permitem a remoção controlada do material e um acabamento superficial superior.
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Processamento de metais:
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Polimento de moldes e matrizes: obtenção de um acabamento espelhado em moldes de precisão para vidro, plástico e fundição injectada, especialmente após EDM (usinagem por descarga elétrica) para remover a camada de refusão.
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Aeroespacial e automóvel: polimento de componentes críticos, como pás de turbina, injetores de combustível e peças de motor para melhorar a integridade da superfície e a resistência à fadiga.
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Instrumentos médicos: acabamento de instrumentos cirúrgicos, implantes ortopédicos (por exemplo, articulações do joelho e da anca) e instrumentos dentários onde são necessárias uma extrema suavidade de superfície e biocompatibilidade.
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Fabricação de componentes óticos:
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Lixagem e polimento de lentes, prismas e outros elementos óticos de vidro ou cristal para obter um formato preciso e rugosidade superficial à escala nano.
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Indústria de Semicondutores e Eletrónica:
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Processamento de wafers: utilizado no desbaste e retificação de arestas de wafers de silício.
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Acabamento de componentes: polimento de substratos cerâmicos, cristais piezoelétricos e materiais magnéticos utilizados em eletrónica.
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Joalharia e Lapidação:
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Polimento preciso de metais preciosos (ouro, prata, platina) e pedras preciosas para um alto brilho sem riscos.
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2. Enchimento e reforço funcional
A sua elevada dureza, estabilidade térmica e resistência ao desgaste fazem dele um excelente aditivo para melhorar as propriedades do material.
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Revestimentos e pavimentos resistentes ao desgaste:
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Adicionado a resinas epóxi ou poliuretano para criar pavimentos industriais extremamente duráveis para fábricas, armazéns e garagens.
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Utilizado como agregado em revestimentos de pulverização térmica para proteger os componentes contra a abrasão e a corrosão.
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Refratários avançados:
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Um aditivo essencial em betões refractários de alto desempenho e cerâmicas para fornos e panelas, melhorando a sua resistência, resistência ao choque térmico e resistência à corrosão por escória.
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Cerâmicas e compósitos reforçados:
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Incorporado em cerâmicas estruturais (por exemplo, cerâmicas de Al₂O₃ ou SiC) para aumentar a sua tenacidade, dureza e resistência ao desgaste.
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Utilizado em pastilhas de travão, materiais de fricção e plásticos especiais para melhorar a condutividade térmica, a rigidez e a resistência à abrasão.
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Ferramentas abrasivas:
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Fabrico de mós, pedras de afiar e lixas com resina para trabalhos de acabamento fino.
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Utilizado como enchimento em ferramentas diamantadas (por exemplo, lâminas de serra) para melhorar a eficiência de corte e a remoção de aparas.
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3. Jateamento e tratamento de superfícies
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Jateamento Húmido (Jato de Vapor): O micropó é suspenso numa pasta aquosa para limpar, rebarbar e criar um acabamento mate em componentes delicados de precisão. Este método gera menos calor e provoca menos deformação do que o jato de areia a seco.
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Acabamento fino: utilizado para a preparação de superfícies muito delicadas e limpeza de peças sensíveis onde um abrasivo grosso seria demasiado agressivo.
4. Outras aplicações especializadas
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Compostos de lapidação: misturados com óleos ou massas lubrificantes para formar uma pasta de lapidação para o encaixe preciso de peças mecânicas.
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Preparação de amostras metalográficas: essencial em laboratórios para moer e polir amostras de metal para revelar a sua microestrutura para análise ao microscópio.