Como tipo de mobiliário de forno refractário, os rolos cerâmicos desempenham a função de suportar e transportar peças e produtos cerâmicos em fornos de queima de rolos e fornos de secagem de rolos. São os principais componentes dos fornos de rolos. Deram importantes contributos para a poupança de energia, redução dos ciclos de queima e operação automática de fornos de rolos. São amplamente utilizados nas áreas de cerâmica sanitária de construção, cerâmica de uso diário, cerâmica electrónica, materiais magnéticos, tratamento térmico de vidro, dispositivos resistentes ao desgaste, etc.
Os rolos de cerâmica de corindo branco têm uma elevada dureza, boa resistência ao desgaste e à oxidação e podem basicamente satisfazer os requisitos de cerâmica sanitária de construção moderna e de queima diária de cerâmica; a sua temperatura de utilização pode chegar aos 1400℃ ou até mais, e o seu preço é baixo. Atualmente é o maior rolo em produção.
Os cristais de corindo branco são brancos, feitos de alumina de alta qualidade como matéria-prima e fundidos num forno de arco elétrico de alta temperatura. Características do corindo branco:
O Al2O3 tem uma elevada pureza (99% min). Por conseguinte, possui uma elevada dureza e capacidade de moagem, bem como uma boa eficiência de moagem.
-Elevada resistência ao desgaste. Mesmo em ambientes de temperatura elevada, a resistência é ainda excelente.
-O pó de alumina fundida branca é suspenso em água. Por isso, possui fluidez e fácil dispersibilidade.
–Baixa absorção de óleo, especialmente adequado para tintas à base de água.
–Propriedade neutra com um valor de pH de cerca de 7-8.
–Alta brancura. A adição de pó de Al2O3 não afeta a cor da tinta ou do revestimento.
–Resistente à maioria dos álcalis e ácidos corrosivos. É insolúvel em água.
–Pode suportar altas temperaturas até 1900 °C.
–Boa consistência de tamanho de partículas, sem partículas grandes. Portanto, pode evitar riscos no substrato de moagem.
Alumina fundida branca Composição química e propriedades físicas:
Composição química típica | |
AL2O3 | 99,3%mín. |
SiO2 | 0,06% |
Na2O | 0,3% máx. |
Fe2O3 | 0,05% máx. |
Alto | 0,04% máx. |
MgO | 0,01% máx. |
K2O | 0,02#máx. |
Propriedades físicas típicas | |
Dureza: | Mohs:9,0 |
Temperatura máxima de serviço: | 1900 ℃ |
Ponto de fusão: | 2250 ℃ |
Peso Específico: | 3,95 g/cm3 |
Densidade de volume | 3,6 g/cm3 |
Densidade aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
Cor: | Branco |
Forma da partícula: | Angular |
Tamanho disponível: | |
F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220#F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 0 F1000 F1200 F1500 |
Garra | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5(≤) | ||||
W1 (um) |
Q1 | W2(um) | Q2(≤) | W3(um) | T3(≥) | W4(um) | Q3+Q(≥) | W5(um) | ||
F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |